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立体雕刻机刀具标准维护方法,专用磨刀机校准正确方式

发布时间:2018-01-24 15:18
   
     在正常的立体雕刻机使用中,一台专用的磨刀机是必不可少的,因为雕刻机的刀具使用时间长了会不可避免的出现磨损,锋利度下降。重新换新刀具太费钱,所以一台优质的专用磨刀机是必不可少的。接下来我们就来总结下立体雕刻机磨刀机的校准注意事项。
   
   立体雕刻机专用磨刀机准确与否直接影响磨出刀具的准确性,同时,由于目前市场上的磨刀机型号繁多,质量参差不齐,因此,在使用磨刀机前尤其是初次使用时必须对磨刀机进行校准。
 
1.校验收管是否偏心。磨刀时,刀坯是装夹在收管中的,只有保证了收管的同心度在一个允许的范围内,才能保证磨制出的刀具不偏心,可以按照以下两种方法校验收管是否偏心:
 
(1严格的校验方法是在收管内装上刀坯,刀坯露出收管约10mm,在端部用百分表测跳动量,跳动量在0.02mm之内说明收管同心度合乎要求,如果大于0.02mm就不能使用。
 
(2)简单的校验方法是把刀坯装在收管内磨出锥度比较小的圆锥,看圆锥和圆柱的相贯线是否是一个圆,是不是恰好是刀坯的横截面,如果不是,说明收管偏心。
 
    如果收管存在偏心,根据偏心的程度,采用清理收管、重新装夹收管、重新装夹刀坯等措施,看偏心是否能够消除,如不能消除,则需找专人修理。
 
2.校验刀架刻度盘“0”位置是否准确。磨刀机上刀架刻度盘刻度在“0”位置,有时并不是真正的“0”位置,如果存在偏差,将会影响磨刀时的开半面、后角以及锥度的准确性,所以,必须按照以下步骤对“0”位置进行检查和校准。
 
(1)装入刀坯,调整位置。在收管内装一根长度为30mm左右的刀坯,把收管刻度盘调为“0”锁紧,收管前端在砂轮右侧并通过限位螺钉调至距砂轮外侧约0.5mm。
 
(2)初步判断。转动手把,让刀坯逐渐靠近砂轮面,当刀坯刚刚接触砂轮时,如果刀坯在接触砂轮处被均匀地磨出一个面,说明刻度盘“0”位置比较准确,如果不是,说明刻度盘“0”位置不准。
 
(3)准确判断。让刀坯继续被修磨,直到整个面都被磨到,用千分尺测量磨出平面的两端位置,比较两个测量值,如果前端大,说明磨刀机“0”位置偏向左,需要在0刻度右侧找到理论“0”位置,如果前端小,说明立体雕刻机磨刀机“0”位置偏向右,需要在0刻度左侧找到理论“0”位置。磨刀机“0”刻度不准,磨制出的刀坯。自一两的解在判断出应该在哪边找到真正的“0”位置后,按照下面的方法进行零点校正工作。
 
3.校正零位置。首先将转台转到最小刻度,可能为负值,旋松转台下部的锁紧手柄,将刻度圈调整到“0”位置(此时只是刻度圈动,转台实际不动),然后旋松转台上的螺钌,轻轻调节转台位置(此时转台和刻度圈都可以转动)。
 
    分调节转台位置时按照上一步骤的判断,如果是前端小,则轻轻向左旋转转台,刹紧锁紧转台的手柄,继续磨制刀坯,仔细测量,根据刀坯上下的尺寸差异,继续调整转台,原则是逐步逼近。如果在上一步骤中,是前大后小,则轻轻向右调整转台,直到磨出刀坯平面前后一致。(半调整好以后将限位螺钉和转台下部的手柄锁紧,这样转台零位就经过了校正。)金合(在以后使用过程中,如果发现开半后,在不同位置测量,其厚度值不同,需要从砂轮以及零位置是否准确两个方面找原因进行调整。

     以上就是小编整理的关于立体雕刻机刀具标准维护方法,专用磨刀机校准正确方式的详细内容。




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